ケミカルリサイクルは、プラスチックなどの廃棄物を原料として再び化学的なプロセスを通じて原料に戻す技術やプロセスを指します。

通常のリサイクル（メカニカルリサイクル）とは異なり、ケミカルリサイクルではプラスチックを化学的に分解し、元の原料や類似の化合物を生成することが可能です。これにより、プラスチック廃棄物の処理や再利用がより効率的に行えるとされています。

ケミカルリサイクルは、プラスチック廃棄物の処理だけでなく、新たなプラスチック原料の供給源としても注目されています。従来のリサイクルでは、プラスチック廃棄物は一度だけ再生され、その後は廃棄されるか焼却されることが一般的でした。しかし、ケミカルリサイクルを用いることで、プラスチック廃棄物を原料として再び新たなプラスチック製品を製造することが可能となります。

ケミカルリサイクルの主な方法には、熱分解（Pyrolysis）、溶融塩電解（Molten Salt Electrolysis）、ガス化（Gasification）、液体化（Liquefaction）などがあります。

これらのプロセスは、高温や高圧下でプラスチックを分解し、原料や類似の化合物を生成することでリサイクルを実現します。これにより、プラスチック廃棄物の処理や再利用がより効率的に行えるとされています。

ケミカルリサイクルの利点の一つは、品質の高い再生原料を得ることができることです。

ケミカルリサイクルによって生成される原料は、従来のリサイクルよりも品質が高く、より多くの種類のプラスチック製品に再利用することが可能です。また、ケミカルリサイクルによって生成される原料は、再生プラスチックとしての価値が高く、新たな製品に使用されることが期待されています。

ケミカルリサイクルにはいくつかの課題も存在します。例えば、高温や高圧でのプロセスが必要となるため、エネルギー消費量が多いことや、プロセス中に有害な化学物質が生成される可能性があることなどが挙げられます。また、プラスチック廃棄物の収集や分別が困難な場合もあり、効果的なリサイクルシステムの構築が課題となっています。今後は、技術の進歩やリサイクルシステムの改善によって、ケミカルリサイクルがより効果的なプラスチック廃棄物の処理方法として普及していく可能性があります。